Az egyik elsődleges előnye nyers élű ékszíjak az a képességük, hogy minimalizálják a súrlódást a szíj és a tárcsarendszer között. A nyers élkialakítás szükségtelenné teszi a szövet- vagy szövetburkolatokat, amelyek jellemzően a hagyományos ékszíjakban találhatók meg. Ez a simább felületi érintkezés alacsonyabb súrlódáshoz vezet, ami hatékonyabb erőátvitelt eredményez. A csökkentett súrlódás közvetlenül csökkenti az energiafogyasztást, mivel kevesebb teljesítmény veszít az ellenállás miatt működés közben. A rendszer működéséhez szükséges összesített energia alacsonyabb, így a nyers élű ékszíjak energiahatékony választást jelentenek az autóipari és ipari erőátviteli rendszerekben.
A nyers élű ékszíjakat úgy tervezték, hogy pontosabb illeszkedést hozzanak létre a szíj és a szíjtárcsa között, ami jelentősen csökkenti a csúszás kockázatát. A megcsúszás, amely a hagyományos ékszíjak gyakori problémája, energiaveszteséghez vezet, mivel a szíj nem képes hatékonyan átadni az erőt a motorról vagy a motorról a meghajtott alkatrészekre. A csúszás minimálisra csökkentésével a nyers élű ékszíjak biztosítják, hogy a motor vagy a motor teljesítményének nagyobb százaléka hatékonyan továbbításra kerüljön, növelve a rendszer általános energiahatékonyságát. Az autóipari alkalmazásokban az erőátvitel ezen javulása az üzemanyag-fogyasztás csökkenéséhez is hozzájárulhat, mivel a motor hatékonyabban működik.
A csökkentett súrlódás és a hatékonyabb erőátvitel elősegíti, hogy a nyers élű ékszíjak alacsonyabb hőmérsékleten működjenek, mint a hagyományos ékszíjak. A túlzott hő az energiaveszteség kulcstényezője, és a szíj alkatrészek idő előtti kopásához és meghibásodásához vezethet. A nyers élű ékszíjak simább működése kevesebb hőt termel, ami nemcsak javítja az energiahatékonyságot, hanem meghosszabbítja a szíj és a hozzá tartozó alkatrészek élettartamát is. Ez viszont csökkenti a gyakori karbantartás vagy csere szükségességét, tovább optimalizálva a rendszer költséghatékonyságát és energiateljesítményét.
Mivel a nyers élű ékszíjak kevésbé hajlamosak a túlmelegedésre és a kopásra, hosszabb ideig megőrzik teljesítményüket. Ezeknek a szíjaknak a tartóssága lehetővé teszi, hogy a rendszerek hosszabb ideig továbbra is csúcsteljesítményükön működjenek, ami különösen előnyös olyan alkalmazásokban, ahol folyamatos vagy nagy igényű működésre van szükség. Például az autómotorokban vagy az ipari gépekben a nyers élű ékszíj hosszabb élettartamon keresztül hatékonyan működik, csökkentve a cserék szükségességét, és hozzájárul az általános energiamegtakarításhoz.
A nyers élű ékszíjak egyedi felépítésűek, amelyek növelik felületük érintkezési felületüket a tárcsarendszerrel. Ez a megnövelt érintkezés javítja a szíj nagyobb terhelések és nagyobb nyomaték elviselhetőségét, így alkalmassá teszi a nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A nagyobb érintkezési felület hatékonyabb mechanikai erőátvitelt eredményez, lehetővé téve az öv nagyobb erők kezelését anélkül, hogy elcsúszna vagy elveszítené a tapadást. Ez a funkció különösen előnyös az autóipari rendszerekben, ahol a motor teljesítménye különböző vezetési körülmények között ingadozhat, vagy olyan ipari gépeknél, amelyek állandó, nagy nyomatékú teljesítményt igényelnek.
A nyers élű ékszíjak jellemzően nagy szilárdságú, megerősített anyagokból, például szintetikus szálakból és elasztomerekből készülnek, amelyek kiváló feszültségállóságot biztosítanak. Ez a felépítés lehetővé teszi, hogy a szíj ellenálljon a működés közben fellépő jelentős mechanikai igénybevételnek, különösen nagy nyomatékú alkalmazásoknál. A hagyományos ékszíjak, amelyek szövethuzaton alapulnak, könnyebben megnyúlhatnak feszültség alatt, ami a teljesítmény romlásához vezethet. Ezzel szemben a nyers élű ékszíjak ellenállnak a megnyúlásnak, állandó feszültséget és erőátvitelt biztosítva az idő múlásával. Ez a megnövelt feszültségállóság lehetővé teszi, hogy megbízhatóan teljesítsenek nehéz körülmények között is, például olyan motorokban vagy rendszerekben, amelyek nagy terhelésű ciklusokat tapasztalnak.